Mantenimiento

A continuación se presentan las principales actividades de mantenimiento efectuadas durante el año 2016 en las centrales hidroeléctricas de la empresa y en sus activos de transmisión.

 

a)     Generación

Con el soporte del personal de operaciones y mantenimiento, se tuvo un rol destacado en el año 2016, que consistió  en el análisis y desarrollo de la lógica, para el control automático de la generación desde el COES, brindándose el servicio de Regulación Secundaria de Frecuencia con las centrales hidroeléctricas Cheves, Yaupi, Malpaso, Cahua y Gallito Ciego, el cual contribuye con la mejora de los ingresos de la empresa.  

 CHEVES

  • En mayo y diciembre se realizó la inspección de la condición de las 2 turbinas de los grupos de generación, en cumplimiento de las recomendaciones del manual del fabricante para mantener las garantías de los equipos.
  • Se efectuaron los trabajos de asentamiento y sintonización de los equipos electromecánicos de la central.
  • Se realizó la integración de la medición de caudal en línea, de los caudales de los ríos aguas arriba y aguas debajo de las presas, para su lectura en el centro de control.
  • En las presas se realizó la implementación de las puestas a tierra para los equipos de control del ERP.     

 

  YAUPI

  • Se realizó el análisis y mejora del sistema de control del regulador de velocidad para la mejora de la respuesta primaria de frecuencia.
  • Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico, análisis de aceite, descargas parciales, tangente delta, pruebas de aislamiento.
  • Se realizó el mantenimiento de las compuertas de la represa Yuncán.
  • Se realizó la mejora del sistema de puesta a tierra de las torres de comunicaciones de las presas de la zona alta de Yaupi.

 

 

   MALPASO

  • Se inició la modernización de los reguladores de tensión, velocidad y sistema de control de las unidades de generación y la planta.
  • Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico, análisis de aceite, descargas parciales, tangente delta, pruebas de aislamiento.
  • Se realizó la inspección de la turbina de la unidad N° .1
  • Se realizó el reemplazo del HMI de la unidad N° 1.
  • Se realizó el mantenimiento de las unidades hidráulicas.

 

CAHUA

  • En enero y mayo se realizó el cambio de rodetes de las dos unidades de generación.
  • Se realizó el mantenimiento de la compuerta de la presa Viconga.
  • Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico, análisis de aceite, descargas parciales, pruebas de aislamiento.
  • Se implementó los sensores de nivel de aceite de los cojinetes de la turbina de los dos grupos.
  • Se instaló un inversor de 48 VDC a 220 VAC, para el sistema SCADA de planta.
  • Se realizó el reemplazo de los anillos de hermeticidad de la válvula de admisión de la unidad 2.

 

GALLITO CIEGO

  • Se realizó el mantenimiento preventivo de la unidad N° 1 y 2, consistiendo en: mantenimiento de la compresora de aire, radiadores de refrigeración de los grupos de generación, los sistemas de frenos, los sistemas hidráulicos y el de las compuertas de regulación de la presa de compensación.
  • Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico, análisis de aceite, descargas parciales y pruebas de aislamiento.

 

PACHACHACA

  • Se realizó el mantenimiento preventivo de las 3 unidades de generación y el de los sifones de drenaje de la central.
  • Se efectuó el contraste del relé diferencial del transformador principal.
  • Se realizó el mantenimiento de la tubería duelas.
  • Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico, análisis de aceite y pruebas de aislamiento.

 

LA OROYA

  • Se efectuó la reubicación del sistema de control a la nueva tubería forzada de la central.
  • Se realizó el mantenimiento preventivo de las 3 unidades de generación y el de los sifones de drenaje de la central.
  • Se efectuó el contraste del relé diferencial del transformador principal.
  • Se realizó el cambio de la tubería de presión (parte horizontal).
  • Se realizó el mantenimiento de las válvulas de aireación de la tubería forzada.
  • Mejora de la hermeticidad del tanque sumidero.
  • Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico, análisis de aceite y pruebas de aislamiento.

 

ARCATA

  • Se realizó el mantenimiento del sistema de excitación de la unidad de generación de la CH San Ignacio.
  •  Se realizó el monitoreo de la condición, con las técnicas de análisis vibracional, termográfico y análisis de aceite.
  • Se realizó el mantenimiento preventivo de las CH Misapuquio, Huayllacho, San Antonio y San Ignacio.

 

PARIAC

  • Se realizó el contraste de los medidores de energía y de los relés de protección de los grupos de generación de la CH2, CH3 y CH4.
  • Se realizó la reparación por soldadura de la tubería forzada de la CH3.

 

b)     Transmisión

Se ha implementado el uso de drones en actividades de mantenimiento de transmisión, los cuales cuentan con tecnología audiovisual, permite tener mayor alcance y exactitud para inspeccionar las líneas de transmisión, tomando fotos y videos para su posterior análisis. El uso del dron ha permitido disminuir notablemente el riesgo de electrocución o caída de altura, debido a que ya no es necesario realizar el escalamiento a estructuras para realizar inspecciones, además que el tiempo de ejecución de estas actividades se ha acortado.

Con el uso del dron los riesgos en las siguientes actividades se han reducido:

  • Inspección de los caminos de acceso antes que el personal pueda realizar el trabajo.
  •  Supervisión de trabajos en altura, verificando el uso adecuado de equipos y herramientas.
  • Evaluación de la condición de los componentes de las líneas de transmisión, sin exponerse a riesgos de electrocución o caída de altura.
  • Supervisión de uso adecuado de los EPPs.    

Además, durante el 2016 se realizaron las siguientes actividades:

  • En el Overhaul de Yaupi se realizó el cambio de aceite a interruptores de 13,8 kV, instalación de intercambiadores de calor en el banco de transformadores N°2, instalación de cofres de señalización en seccionadores de 13,8 kV.
  • En el Overhaul SEPAEX se instalalaron pórticos temporales.
  • Instalación y desinstalación de equipos de medición de calidad.
  • Análisis de aceite a 100 transformadores de potencia.
  • Instalación de equipo de transmisión remota en la subestación Excélsior.
  • Contraste de medidores de las subestaciones del sistema secundario de transmisión.
  • Cambio de relé de protección diferencial en SE Cobriza I.
  • Pruebas de guantes y pértigas.
  • Montaje de seccionador en estructura E45 de la línea L-6527.
  • Reemplazo de cable de guarda del tramo A de la línea L-6527.
  • Reemplazo de cable de guarda de la línea L-6535.
  • Conexión de variante E7 – E13 de la línea L-6535.
  • Saneamiento de servidumbre en vanos de la Línea L-6686 – Zona Pariac.